A laminovací stroj bez rozpúšťadiel predstavuje zásadný posun vo výrobe flexibilných obalov. Na rozdiel od tradičných systémov na báze rozpúšťadiel, ktoré sa pri rozpúšťaní lepidiel spoliehajú na prchavé organické zlúčeniny, laminátory bez rozpúšťadiel využívajú dvojzložkový chemický systém, v ktorom živica a vytvrdzovacie činidlo reagujú na molekulárnej úrovni a vytvárajú trvanlivé spoje bez emisií rozpúšťadiel.
Táto technológia zmenila spôsob, akým konvertory pristupujú k ekonomike výroby a dodržiavaniu životného prostredia. Elimináciou potreby sušiacich tunelov, systémov na regeneráciu rozpúšťadiel a rozsiahlej ventilačnej infraštruktúry poskytujú systémy bez rozpúšťadiel súčasne nižšie prevádzkové náklady a vynikajúcu pevnosť spoja.
Pre flexibilné obalové konvertory, ktoré čelia tlaku na maržu a regulačnému sprísneniu, sa pochopenie laminácie bez rozpúšťadiel stalo nevyhnutným pre udržanie konkurencieschopnosti. Táto príručka sa zaoberá základnými otázkami, ktoré ovplyvňujú nákupné rozhodnutia: na ktorých špecifikáciách najviac záleží, koľko skutočne ušetríte a ktorá konfigurácia stroja vyhovuje vášmu výrobnému profilu.
Bezrozpúšťadlová laminácia funguje na princípe zásadne odlišnom od systémov na báze rozpúšťadiel. Dvojzložkové lepidlo pozostávajúce z epoxidovej živice a reaktívneho tvrdidla sa presne dávkuje a nanáša na podklad. V priebehu niekoľkých sekúnd po kontakte začína polymerizačná reakcia, ktorá vytvára zosieťované polymérne reťazce, ktoré spájajú materiály dohromady prostredníctvom mechanického spojenia a chemickej adhézie.
Táto chémia eliminuje environmentálnu záťaž pri získavaní rozpúšťadiel a prevádzkovú zložitosť riadenia prchavých emisií. Spotreba energie dramaticky klesá, pretože nezohrievate veľké objemy vzduchu na odparovanie rozpúšťadiel. Priepustnosť sa zrýchľuje, pretože výroba sa nezastavuje kvôli cyklom sušenia.
Bezrozpúšťadlové laminátory sa efektívne viažu na širokú škálu flexibilných obalových substrátov. BOPP fólia, PET fólia, polyetylén, hliníková fólia, metalizovaná fólia a materiály na papierovej báze fungujú úspešne. Dvojzložkový lepiaci systém sa prispôsobí rôznym povrchovým energiám bez toho, aby bolo potrebné pre každú kombináciu podkladu vytvoriť samostatné lepidlo. Táto všestrannosť znižuje zložitosť zásob a umožňuje rýchle zmeny úloh.
Rozhodnutie prijať technológiu bez rozpúšťadiel sa zvyčajne sústreďuje na zníženie nákladov. Konvertory, ktoré prechádzajú zo suchej laminácie na báze rozpúšťadiel, vykazujú konzistentné vzory vo svojich nákladových štruktúrach:
| Komponent nákladov | Suchá laminácia na báze rozpúšťadla | Laminácia bez rozpúšťadiel |
|---|---|---|
| Spotreba lepidla na kg podkladu | 12-18 gramov | 2,5-4 gramy |
| Ročné náklady na energiu (na 1000 hodín) | 8 000 – 12 000 USD (ohrievanie/sušenie) | 1 500 – 2 500 USD (iba meranie) |
| Údržba obnovy rozpúšťadiel | 3 000 - 5 000 dolárov ročne | Eliminovaný |
| Súlad so životným prostredím (testovanie VOC) | 2 000 - 4 000 dolárov ročne | Minimálne |
V prípade stredne veľkého konvertora s prevádzkou 2 000 výrobných hodín ročne sa tieto rozdiely nahromadia v úsporách medzi 25 000 a 45 000 USD za rok, v závislosti od zmesi substrátu a aktuálnych nákladov na lepidlo. Väčšina konvertorov dosahuje návratnosť investície do zariadenia v priebehu 18-28 mesiacov.
Regulačné rámce upravujúce emisie VOC sa naďalej sprísňujú v Severnej Amerike, Európe a Ázii. Bezrozpúšťadlové laminátory eliminujú emisie VOC pri zdroji, čím zjednodušujú súlad so súčasnými normami (EÚ 2004/42/EC, predpisy US EPA, Kalifornia hlava 17) a umiestňujú operácie pred očakávanými regulačnými zmenami. Táto výhoda zhody presahuje náklady – posilňuje vzťahy s vlastníkmi značiek a maloobchodníkmi, ktorí čoraz viac kontrolujú environmentálne postupy dodávateľov.
Systémy bez rozpúšťadiel pracujú nepretržite pri maximálnej rýchlosti linky. Systémy na báze rozpúšťadla zvyčajne nemôžu efektívne prekročiť 250-300 m/min v dôsledku kinetiky odparovania rozpúšťadla. A laminovací stroj bez rozpúšťadiel konfigurovaný pre vysokorýchlostnú výrobu udržuje 350-450 m/min bez zhoršenia kvality, čo sa priamo premieta do zvýšenej priepustnosti na rovnakej ploche.
Dvojzložková epoxidová chémia vytvára spoje, ktoré prekračujú očakávania mechanickej pevnosti pre systémy na báze rozpúšťadiel. Odolnosť proti odlupovaniu, najmä v horúcom a vlhkom prostredí, kde sa systémy rozpúšťadiel oslabujú, zostáva konzistentná počas celej životnosti produktu. Pri náročných aplikáciách, ako sú retortové vrecká a skladovanie pri vysokých teplotách, lepidlá bez rozpúšťadiel výrazne prevyšujú tradičné lepidlá.
Dostupné šírky pásu sa pohybujú od 600 mm do 1300 mm alebo viac. Výber závisí od primárnych rozmerov substrátu a potreby prevádzky viacerých užších produktov súčasne. 900 mm stroj je vhodný pre väčšinu flexibilných baliacich aplikácií pri zachovaní optimálneho rozloženia lisovacej sily. Širšie stroje zlepšujú hospodárnosť pri veľkoformátovej práci, ale znižujú flexibilitu pri zmene pracovných miest.
Rýchlosť výroby priamo ovplyvňuje náklady na vybavenie a potenciál priepustnosti. Štandardné konfigurácie pracujú pri rýchlosti 150-250 m/min, vhodné pre zložité konštrukcie vyžadujúce presný sútlač alebo viacvrstvové lepenie. Vysokorýchlostné modely dosahujú 350-450 m/min, optimalizované pre jednoduchú dvojvrstvovú prácu s toleranciami. Priepustnosť pri maximálnej rýchlosti pri šírke pásu 1000 mm poskytuje približne 450-540 kg za hodinu.
Existujú dva primárne meracie systémy:
Rovnomernosť lepidla priamo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Väčšina moderných systémov využíva elektronicky riadené dávkovanie s monitorovaním v uzavretej slučke na udržanie tolerancií v rozmedzí plus/mínus 10 % po celej šírke pásu.
Priemer jadra sa zvyčajne pohybuje od 76 mm do 152 mm. Maximálna hmotnosť základnej rolky na väčšine strojov dosahuje 500 – 800 kg, čo určuje, ako dlho prebieha výroba pred previnutím. Automatické podávanie kotúčov a systémy riadenia okrajov pásu znižujú zásahy operátora a množstvo odpadu, najmä pri kratších výrobných sériách.
Pred špecifikovaním vybavenia potvrďte všetky materiály, ktoré chcete použiť:
Kompaktné jednopolohové stroje so šírkou pásu 600-900 mm a rýchlosťou 180-250 m/min poskytujú optimálnu návratnosť investície. Tieto konfigurácie vyžadujú minimálnu podlahovú plochu a zaškolenie obsluhy. Čas nastavenia medzi jednotlivými úlohami je zvyčajne v priemere 15-20 minút, čo je vhodné pre prostredie dielní s častými zmenami. Kapitálová požiadavka sa pohybuje od 120 000 do 160 000 USD.
Duplexné (dvojpolohové) stroje alebo vysokorýchlostné jednostaničné modely pracujúce nepretržite rýchlosťou 350 m/min zodpovedajú požiadavkám na objem pri zachovaní kontroly kvality. Automatizovaná manipulácia s rolkami, servoriadenie napínania a integrované čistiace cykly minimalizujú prestoje. Tieto systémy odôvodňujú investície vo výške 220 000 až 300 000 USD vďaka konzistentnej priepustnosti.
Modulárne stroje s rýchlovýmennými valcovými systémami a flexibilným dávkovaním lepidla umožňujú dvojvrstvové, trojvrstvové a štvorvrstvové laminácie bez zmeny zariadenia. Táto všestrannosť sa ukazuje ako cenná pre konvertory slúžiace na viacerých trhoch s rôznymi bariérovými a štrukturálnymi požiadavkami. Investícia sa zvyčajne pohybuje od 180 000 do 250 000 USD.
Vylepšené zloženie lepidla a presné náterové systémy zaisťujú trvanlivosť spoja v extrémnych podmienkach. Tieto konfigurácie zvyšujú približne 20 % štandardných nákladov na stroj, ale prinášajú výkonnostné výhody, ktoré nie sú možné s alternatívami na báze rozpúšťadiel.
A laminovací stroj bez rozpúšťadiel cena odráža niekoľko faktorov dizajnu a schopnosti:
Na základe štandardných konfigurácií s miernou automatizáciou a schopnosťami strednej rýchlosti:
Návratnosť investícií zvyčajne vychádza z troch zdrojov:
Ročný objem výroby 5 000 ton pri 3,5 gramoch lepidla na kg substrátu (bez rozpúšťadiel) oproti 15 gramom (rozpúšťadlový systém). Náklady na lepidlo v priemere 18 USD za kg prinášajú ročnú úsporu približne 52 500 USD.
Eliminácia sušiacich tunelov a zariadení na regeneráciu rozpúšťadiel ušetrí ročne 8 000 až 12 000 USD na prevádzkových nákladoch plus ďalších 2 000 až 4 000 USD v nákladoch na zhodu so životným prostredím a testovanie.
Prevádzka o 15 – 20 % rýchlejšia ako porovnateľné systémy rozpúšťadiel pri dlhších výrobných cykloch zvyšuje efektívnu kapacitu o 300 – 500 ton ročne na rovnakom zariadení.
Kombinovaná ročná výhoda sa zvyčajne pohybuje od 65 000 do 85 000 USD pre stredne veľké konvertory. Na týchto úrovniach sa investície vrátia za 24 – 30 mesiacov, po ktorých zariadenie generuje čisté zlepšenie marže.
Overte možnosti dodávateľa týkajúce sa záručných podmienok, dostupnosti náhradných dielov a časov odozvy servisu. Životnosť zariadenia sa pri správnej údržbe predlžuje o 10 – 12 rokov, čo znamená, že vaša investícia poskytuje zlepšenie marže v rámci takmer dvoch generácií produktov.
Väčšina moderných bezrozpúšťadlových laminátorov je modulárne, stojace konštrukcie vyžadujúce iba štandardné elektrické pripojenie (typicky 380V trojfázové, 60-100 ampérov) a základný stlačený vzduch (6-8 bar). Inštalačné tímy zvyčajne dokončia nastavenie do 3 až 5 dní. Na rozdiel od rozpúšťadlových systémov nie je potrebný žiadny špeciálny základ, vetracie potrubie alebo inštalačné potrubie na regeneráciu rozpúšťadla, čo znižuje náklady na inštaláciu o 40 – 60 % v porovnaní so zariadením na suchú lamináciu.
Dodávatelia zariadení zvyčajne poskytujú 2-3 dni školenia na mieste, ktoré zahŕňa postupy nastavenia, nastavenie dávkovania lepidla, kontrolu napätia pásu a protokoly čistenia. Väčšina operátorov dosiahne spôsobilosť pripravenosti na výrobu po 20-30 skúšobných cykloch. Dokumentácia je kritická – podrobné špecifikácie úloh a záznamy o zložení lepidla umožňujú opakovateľné výsledky počas zmien a reštartov produktu.
Medzi základné náhradné komponenty, ktoré je potrebné udržiavať v inventári, patria tesnenia dávkovacieho čerpadla, súpravy nanášacích valčekov, ložiská vyrovnávacích valčekov a zostavy vykurovacích telies. Plánovaná údržba v 500-hodinových intervaloch (zvyčajne 2-3 krát ročne) výrazne predlžuje životnosť zariadenia. Náklady na preventívnu údržbu sú v priemere 3 000 – 5 000 USD ročne.
Implementujte protokoly testovania odlupovania v pravidelných intervaloch (zvyčajne každú hodinu počas výroby), aby ste overili, že pevnosť spoja spĺňa špecifikácie. Väčšina zariadení obsahuje monitorovanie tlaku v reálnom čase a snímače na okraji webu, ktoré upozorňujú operátorov na odchýlky ešte predtým, ako dôjde k zníženiu kvality.
Dvojzložkové lepidlá vyžadujú správne skladovanie (optimálna teplota 18-25 stupňov Celzia) a presné miešanie pomeru zložiek. Väčšina moderných systémov obsahuje automatizované miešacie moduly, ktoré eliminujú manuálne chyby v pomere a znižujú odpad z nesprávnych dávok. Skladovateľnosť komponentov zvyčajne dosahuje 12 mesiacov v neotvorených nádobách.
Toto porovnanie ukazuje, prečo technológia bez rozpúšťadiel získala dominantný podiel na trhu flexibilných obalov. Kombinácia vynikajúcej pevnosti spoja, nižších prevádzkových nákladov a súladu so životným prostredím vytvára presvedčivý ekonomický prípad, ktorému sa alternatívy nemôžu rovnať.
Konvertor vyrábajúci retortové vrecká pre potravinárske aplikácie čelil klesajúcim maržám, keďže sa zvýšili náklady na energiu v sušiacich tuneloch a rástli pracovné požiadavky na ručné získavanie rozpúšťadla. Prechodom na lamináciu bez rozpúšťadiel znížili náklady na jednotku lepidla z 22 centov na 4 centy, dosiahli konzistentnú trvanlivosť spoja pri vysokoteplotnom autoklávovaní a eliminovali výdavky na dodržiavanie predpisov. Investícia vo výške 185 000 USD sa vrátila do cash flow do 26 mesiacov. Zlepšenie marže v priebehu dvoch rokov umožnilo rozšírenie sortimentu o trojvrstvové štruktúry, ktoré boli predtým ekonomicky nerealizovateľné.
Konvertor pracujúci na 95 % kapacite na zariadení s rozpúšťadlom čelil buď obmedzeniam rastu alebo značným kapitálovým výdavkom na ďalšie suché laminovacie linky. Duplexný bezrozpúšťadlový systém pracujúci pri rýchlosti 380 m/min zvýšil efektívnu kapacitu o 220 % a zároveň znížil prevádzkové náklady na kilogram o 34 %. Zariadenie sa zaplatilo za 22 mesiacov prostredníctvom kombinovanej priepustnosti a zvýšenia efektívnosti.
Zákazkový konvertor s 200 rôznymi úlohami ročne zápasil s rozdielmi v čase schnutia medzi substrátmi a nekonzistentnosťou kvality pri exotických kombináciách materiálov. Modulárny systém bez rozpúšťadiel s nastaviteľným dávkovaním eliminoval úpravy sušenia špecifické pre substrát, znížil mieru šrotu zo 6,2 % na 1,8 % a zjednodušil školenie operátorov prostredníctvom konzistentných parametrov procesu. Investícia vo výške 162 000 USD sa vrátila za 31 mesiacov s výrazným znížením počtu sťažností zákazníkov a prepracovania.
Pred vyžiadaním cenových ponúk zdokumentujte tieto špecifikácie, aby ste získali presné ceny a odporúčania optimálneho vybavenia:
Áno, systémy bez rozpúšťadiel fungujú vynikajúco s hliníkovými fóliovými substrátmi, vrátane tenkej fólie s hrúbkou do 6 mikrónov a metalizovaného filmu. Dvojzložkové lepidlo sa efektívne lepí na kovové povrchy bez potreby predbežnej úpravy podkladu. Kľúčovým aspektom je riadenie napätia fólie počas fázy aplikácie; väčšina moderných strojov obsahuje automatizované riadenie napätia pre optimálne výsledky. V prípade ultratenkej fólie pod 9 mikrónov overte presnosť merania u dodávateľa zariadenia.
Väčšina operátorov prechádza zo systémov s rozpúšťadlami v priebehu 15-25 skúšobných cyklov, zvyčajne 2-3 dní výroby. Proces je intuitívnejší ako laminácia na báze rozpúšťadla, pretože eliminujete premenné sušenia a monitorovanie obnovy rozpúšťadla. Úvodné školenie poskytované dodávateľmi zariadení zvyčajne zahŕňa všetky kritické postupy. Odbornosť operátora sa stabilizuje po približne 50 výrobných sériách, kedy sa stála kvalita stáva rutinou.
Dvojzložkové lepiace komponenty bez rozpúšťadiel si zachovávajú výkonnosť po dobu 12 mesiacov pri skladovaní pri teplotách medzi 18 a 25 stupňov Celzia, mimo priameho slnečného žiarenia. Neotvorené nádoby sú zapečatené a stabilné; po otvorení začne aktívna zložka postupne sieťovať a mala by sa spotrebovať do 6-8 týždňov. Väčšina moderných systémov zahŕňa monitorovanie ukladania komponentov, aby sa zabránilo použitiu materiálu, ktorý nevyhovuje špecifikácii.
Čiastočne. Operátori, ktorí majú skúsenosti so základmi laminácie, rozumejú manipulácii so substrátom a kontrole pásu, čo urýchľuje prechod na systémy bez rozpúšťadiel. Avšak dvojzložkový lepiaci systém a absencia premenných schnutia si vyžadujú školenie špecifické pre daný proces. Rozpočítajte si 3 – 5 dní na školenie od dodávateľa plus 2 – 3 týždne kontrolovanej výroby na dosiahnutie plnej kompetencie. Ide o podstatne menšiu tréningovú záťaž ako najímanie a školenie úplne nových operátorov.
Preventívna údržba v 500-hodinových intervaloch (zvyčajne 2-3 krát ročne pre štandardné výrobné plány) udržuje zariadenia v prevádzke pri maximálnej účinnosti. Medzi kritické náhradné diely, ktoré je potrebné udržiavať v inventári, patria tesnenia dávkovacieho čerpadla, súpravy nanášacích valčekov, valčekové ložiská a vodiace lišty. Väčšina dodávateľov poskytuje podrobné zoznamy náhradných dielov; Rozpočet 3 – 5 % nákladov na zariadenie ročne na údržbu a núdzové diely pokrýva väčšinu bežných prevádzkových scenárov.
Niektoré modulárne konštrukcie strojov podporujú prevádzku s alternatívnymi adhezívnymi systémami, vrátane určitých formulácií na báze rozpúšťadiel, hoci to neguje väčšinu výhod pre životné prostredie a efektívnosť. Optimálnym prístupom je prechod na špeciálne bezrozpúšťadlové lepiace systémy prispôsobené vašim kombináciám substrátov. Dodávatelia lepidiel poskytujú formulácie optimalizované pre BOPP, PET, hliník a väčšinu iných bežných flexibilných obalových substrátov. Náklady na zmenu sú minimálne, pretože spotreba lepidla bez rozpúšťadla je pätinová v porovnaní s rozpúšťadlovými systémami.
Štandardná dodávka sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 12-16 týždňov od objednávky po vybavenie pripravené na inštaláciu v závislosti od výrobnej kapacity dodávateľa a požiadaviek na prispôsobenie. Za príplatok sú niekedy k dispozícii rýchle lehoty 8-10 týždňov. Samotná inštalácia si vyžaduje 3-5 dní. V prípade konvertorov, ktoré vyžadujú okamžitú kapacitu, je možné niekedy získať použité alebo renovované zariadenia z predchádzajúcich inštalácií za 4 až 6 týždňov pri znížení nákladov o 40 až 50 %.
Zmeny teploty a vlhkosti ovplyvňujú reaktivitu dvojzložkového lepidla a rýchlosť vytvrdzovania. Zariadenie by malo fungovať v prostredí s teplotou 15 až 30 stupňov Celzia s relatívnou vlhkosťou pod 70 %. Väčšina zariadení spĺňa tieto parametre prostredníctvom štandardných systémov HVAC. Vo vonkajšom prostredí alebo prostredí bez riadenej klímy si pred uvedením zariadenia do prevádzky overte údaje o účinnosti lepidla u dodávateľov. Skladovanie adhezívnych komponentov vždy vyžaduje kontrolu klímy bez ohľadu na výrobné prostredie.
Uchovávajte podrobné výrobné protokoly, ktoré zaznamenávajú čísla šarží lepidla, nastavenia dávkovacieho tlaku, rýchlosť linky, okolitú teplotu a vlhkosť pre každú výrobnú sériu. Táto sledovateľnosť umožňuje riešenie akýchkoľvek prípadných problémov s kvalitou a poskytuje dokumentáciu pre zákaznícke audity alebo regulačné otázky. Väčšina moderných laminátorov obsahuje integrované zaznamenávanie údajov; zaistite, aby váš systém zachytil tieto parametre automaticky, namiesto toho, aby sa spoliehal na manuálne nahrávanie.
Spoje bez rozpúšťadiel zvyčajne prekračujú existujúce zmluvné špecifikácie, pokiaľ ide o pevnosť v odlupovaní a teplotnú odolnosť. Komunikujte prechod technológie so zákazníkmi proaktívne s dôrazom na zlepšené výkonové charakteristiky. Vo väčšine prípadov upgrade nevyžaduje žiadnu úpravu zmluvy; existujúce špecifikácie pohodlne prekračujú. Pri náročných aplikáciách, ako je retorta alebo vysokoteplotné skladovanie, výkon bez rozpúšťadiel často umožňuje vylepšenia špecifikácií, ktoré vyžadujú prémiové ceny.
Prechod od laminácie na báze rozpúšťadiel na laminovací stroj bez rozpúšťadiel technológia predstavuje jednu z najvyšších návratných investícií do zariadení vo výrobe flexibilných obalov. Kombinácia výrazne nižších prevádzkových nákladov, vynikajúcej kvality produktov, zjednodušeného dodržiavania environmentálnych noriem a zvýšenej výrobnej kapacity vytvára presvedčivý ekonomický dôvod naprieč prakticky všetkými profilmi meničov.
Technológia je osvedčená a vyspelá. Tisíce inštalácií v Severnej Amerike, Európe a Ázii fungovali 8-12 rokov, čo dokazuje spoľahlivosť a konzistentnosť. Údaje o výkone sú bohaté; Časové osy návratnosti investícií zariadení sú predvídateľné a dosiahnuteľné.
Váš ďalší krok je jednoduchý: zdokumentujte svoje výrobné špecifikácie pomocou kontrolného zoznamu výberu uvedeného v tejto príručke a potom si vyžiadajte podrobné cenové ponuky od viacerých kvalifikovaných dodávateľov. Renomovaní výrobcovia poskytnú špecifikácie zariadení, zákaznícke referencie, komplexné záruky a transparentné cenové rozpisy, ktoré umožňujú spoľahlivé porovnanie.
Trhové podmienky naďalej uprednostňujú bezrozpúšťadlové prijatie. Prevádzkové náklady na systémy na báze rozpúšťadiel rastú, zatiaľ čo ceny zariadení bez rozpúšťadiel zostávajú stabilné. Regulačné tlaky na emisie VOC sa celosvetovo neustále zvyšujú. Tieto trendy posilňujú ekonomickú výhodu konverzie s každým ďalším rokom.
Ak prevádzkujete flexibilný konvertor obalov, ktorý generuje ročný príjem 500 000 až 5 000 000 USD, ekonomika laminácie bez rozpúšťadiel takmer určite oprávňuje investície do zariadenia v rámci vášho súčasného strategického plánovacieho horizontu.
Rozhodnutie prijať technológiu laminácie bez rozpúšťadiel je v podstate rozhodnutím o konkurenčnom umiestnení a prevádzkovej efektívnosti. Dodávatelia zariadení sú pripravení podporiť váš prechod; správne technologické partnerstvo urýchľuje vašu cestu k lepším maržiam a udržateľnému rastu.
Kontaktujte nás
Odporúčané produkty
Spojenie rúk s Huitongom
Prispôsobte si svoje flexibilné riešenie baliaceho zariadenia
Opýtajte sa teraz
Produkty
kontaktujte nás
Tel: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
Mob: +86-13914908980
Email: [email protected]
ADD: č. 429 Xizhang Road, mesto Gushan, mesto Jiangyin, provincia Jiangsu, Čína
