FLX Dry dvojpolohový vysokorýchlostný laminátový stroj

Čo sa týka, čo umožňuje dosiahnuť výrobnú technológiu a montážnu podporu vysokorýchlostný laminát FLX Dry na dosiahnutie efektívneho prepínania dvojitých priorít? ​

V oblasti presnej výroby modernej priemyselnej výroby, FLX Dry dvojpolohový vysokorýchlostný laminátový stroj sa stala nepostrádateľným základným zariadením vo výrobných linkách mnohých priemyselných odvetví so svojimi pozoruhodnými pozornosťami vysokej účinnosti a presnosti. Stabilný výkon jeho vynikajúceho výkonu závisí od série pokročilých a komplexných technológií spracovania a montážnych procesov. Tieto procesy sú ako ozubené kolesá presných prístrojov, ktoré sú navzájom prepojené a poháňajú efektívnu prevádzku zariadenia. ​
Pokiaľ ide o spracovanie, použitie vysoko presných spracovateľských zariadení je jednoznačne kľúčom k položeniu základov pre výkon zariadení. Japonské horizontálne obrábacie centrum MAZAK-600 predstavené spoločnosťou Huitong Packaging Machinery má výkonné päťosové spojovacie schopnosti spracovania. Pri spracovaní kľúčových komponentov prevodového systému laminovacieho stroja, ako sú vysoko špirálové ozubené kolesá, môžu jedným napätím dosiahnuť mnohostranné spracovanie. Jeho presnosť polohovania na úrovni mikrónov zisťuje presnosť tvaru zubov ozubeného kolesa, vďaka čomu je chyba prevodu pri zábere ozubeného kolesa extrémne malá, čím sa znižuje energia a vibrácie počas prenosu sily. Taiwanské vysoko presné obrábacie centrum YAWEI 3016 so svojou mechanickou konštrukciou s vysokou tuhosťou a zariadením CNC systém preukázal vynikajúci výkon pri obrábaní časti hriadeľa. Prevodový hriadeľ v laminátovom stroji, ktorý musí dosiahnuť vysoký krútiaci moment, môže obrábacie centrum ovládať valcovú chybu hriadeľa na mikrónovú úroveň pomocou technológie presného sústruženia a drsnosti povrchu môže dosiahnuť zrkadlový efekt, ktorý výrazne znižuje koeficient trenia medzi hriadeľom a zabezpečuje plynulosť prenosu ložísk a poskytuje pevnú hardvérovú podporu pre prepínanie a stabilné. ​
Pridanie laserového rezacieho centra TRUMPF prinieslo revolučný prelom v spracovaní zložitých častí laminovacieho stroja. Pri výrobe rámovej konštrukcie laminátového stroja je často potrebné špeciálne tvarové rezanie na vysoko pevných nerezových platniach. Tradičný spôsob rezania je nielen neefektívny, ale aj náchylný na deformáciu materiálu pri vysokej teplote, čo ovplyvňuje presnosť montáže. Technológia rezania laserom s vysokou hustotou energiou dokáže roztaviť materiál v okamihu, s veľmi malou šírkou rezu a úzkou tepelne ovplyvnenou zónou. Okraj rezanej dosky je plochý a hladký a vyžaduje ďalšie sekundárne spracovanie. Pre diely, ako je montážna doska vodiacej lišty laminovacieho stroja, ktoré potrebujú maximálnu presnosť rozmeru, môžu redukovať presnosť laserovej kontroly rozmerovej chyby v rozmedzí ±0,05 mm, čím sa dosiahne, že rovnosť vodiacej lišty až bude dosiahnutého mikrónového štandardu, takže dvojitá stanica môže udržať maximálnu presnosť pohybu pri pohybe a prepínaní presného pohybu pozdĺž vodiacej lišty, čím sa zníži chyba lišty. ​
Spoločnosť Huitong Packaging Machinery, ktorá vstupuje do procesu montáže, zaviedla súbor prísnych a vedeckých štandardizovaných procesov. Pred montážou hrá významnú úlohu „strážca kvality“ trojrozmerný súradnicový merací prístroj Swiss Hexagon (091508). Detektor môže vykonávať všestranné meranie dielov v trojrozmernom priestore a získať rýchlo geometrické rozmery, tolerancie tvaru a polohy ďalšie údaje dielov prostredníctvom kontaktných alebo bezkontaktných meracích sond. Ak vezmeme ako príklad laminovacieho valec laminovacieho stroja, jeho valcovitosť, koaxiálnosť a ďalšie ukazovatele priamo ovplyvňujúcu rovnomernosť tlaku počas procesu laminovania. Trojsúradnicový merací stroj bude merať laminovací valec vo viacerých bodoch. Ak valcová odchýlka polohy presiahne 0,01 mm, komponent bude vrátený na opravu, kým nebude plne vybavený konštrukčnými požiadavkami, čím sa zabezpečí kvalita montáže od zdroja a vytvoria sa podmienky pre presnú lamináciu. ​
Montáž duálnej stanice využívajúcej vysoko inovatívnu modulárnu montážnu inštaláciu. Technológia rozkladajúca sa systém s dvoma stanicami na viacero modulov s relatívne nezávislými funkciami, ako je napríklad hnací modul za napájanie stanice, laminovací modul vykonávajúci hlavné operácie laminovania a modul spínacieho mechanizmu realizujúci úlohu súvisiacu s dvoma oblasťami. Každý modul je zostavený a odladený vo vyhradenej čistej montáži, ktorá je vybavená profesionálnym systémom prostredia s konštantnou prísadou a vlhkosťou, aby pri montáži chýbali faktory spôsobené faktormi prostredia. Pri montáži modulu pohonu inžiniera presne zarovná spojenie medzi servomotorom a reduktorom a použije sa laserový nástroj na zarovnanie na detekciu koaxiality. Chyba je kontrolovaná v rozmedzí 0,02 mm, aby zabezpečila vysokú účinnosť prenosu energie. Pri montáži modulu spínacieho mechanizmu je použitý spôsob prenosu kombinujúci lineárny motor a vysoko presnú guľôčkovú skrutku. Počas procesu montáže sa chyba stúpania skrutky kalibruje časť po časti, aby sa zabezpečilo, že duplexná stanica môže počas procesu prepínania dosiahnuť odozvu na úroveň milisekúnd a opakovateľnosť polohovania dosiahne ± 0,01 mm. Po zostavení a odladení každého modulu sa modul integruje ako celok. Tento modulárny spôsob montáže nielenže výrazne skracuje montážny cyklus, ale tiež robí neskoršiu údržbu zariadenia pohodlnejšie a efektívnejšie. Akonáhle modul zlyhá, možno ho rýchlo rozobrať a vymeniť, aby sa skrátili prestoje. ​
Aplikácia inteligentnej technológie detekcie a kalibrácie v procese montáže výrazne prispela k zlepšeniu výkonu zariadenia. Po dokončení počiatočnej montáže duplexnej stanice spustiť senzory rozmiestnené v rôznych častiach zariadení. Senzor posunutia monitoruje trajektóriu pohybu stanice v reálnom čase, tlakový senzor nepretržité zbiera údaje o tlaku počas procesu lepenia a vizuálny senzor identifikuje polohu a polohu lepeného materiálu. Údaje zozbierané týmito senzormi budú prenášané do riadiaceho systému zariadenia v reálnom čase a riadiaci systém využíva pokročilé algoritmy na analýzu a spracovanie údajov. Ak sa zistí, že sa trajektória pohybu stanice počas procesu spínania odchyľuje od prednastavenej dráhy o viac ako 0,03 mm, riadiaci systém okamžite spustí príkaz na korekciu pohybu stanice jemným doladením rýchlosti a smeru servomotora. Zároveň sa simulovať rôzne skutočné výrobné podmienky, ako sú rôzne hrúbky materiálu, rôzne rýchlosti lepenia atď., aby sa komplexne otestovali a optimalizovali výkon duálnych staníc, aby sa zabezpečilo, že po oficiálnom uvedení zariadenia do výroby môže byť stabilný výkon efektívneho spínania a presného spájania za rôznych zložitých podmienok.