FLX Dry dvojpolohový vysokorýchlostný laminátový stroj

Čo sa týka výrobnej technológie, akú pokročilú technológiu spracovania a montážnu technológiu používa vysokorýchlostný laminátový stroj FLX Dry na dosiahnutie efektívneho prepínania a presného laminovania dvojitých staníc? ​

V oblasti presnej výroby modernej priemyselnej výroby, FLX Dry dvojpolohový vysokorýchlostný laminátový stroj sa stala nepostrádateľným základným zariadením vo výrobných linkách mnohých priemyselných odvetví so svojimi pozoruhodnými vlastnosťami vysokej účinnosti a presnosti. Stabilný výkon jeho vynikajúceho výkonu závisí od série pokročilých a komplexných technológií spracovania a montážnych procesov. Tieto procesy sú ako ozubené kolesá presných prístrojov, ktoré sú navzájom prepojené a poháňajú efektívnu prevádzku zariadenia. ​
Pokiaľ ide o technológiu spracovania, použitie vysoko presných spracovateľských zariadení je nepochybne kľúčom k položeniu základov pre výkon zariadenia. Japonské horizontálne obrábacie centrum MAZAK-600 predstavené spoločnosťou Huitong Packaging Machinery má výkonné päťosové spojovacie schopnosti spracovania. Pri spracovaní kľúčových komponentov prevodového systému laminovacieho stroja, ako sú vysoko presné špirálové ozubené kolesá, môže jedným upnutím dokončiť mnohostranné spracovanie. Jeho presnosť polohovania na úrovni mikrónov zaisťuje presnosť tvaru zubov ozubeného kolesa, vďaka čomu je chyba prevodu pri zábere ozubeného kolesa extrémne malá, čím sa znižuje strata energie a vibrácie počas prenosu sily. Taiwanské vysoko presné obrábacie centrum YAWEI 3016 so svojou mechanickou konštrukciou s vysokou tuhosťou a pokročilým CNC systémom preukázalo vynikajúci výkon pri obrábaní častí hriadeľa. Pre prevodový hriadeľ v laminovacom stroji, ktorý musí odolať vysokému krútiacemu momentu, môže obrábacie centrum ovládať valcovú chybu hriadeľa na mikrónovú úroveň pomocou technológie presného sústruženia a drsnosť povrchu môže dosiahnuť zrkadlový efekt, ktorý výrazne znižuje koeficient trenia medzi hriadeľom a ložiskom, zaisťuje plynulosť procesu prenosu a poskytuje pevnú hardvérovú podporu pre rýchle a stabilné prepínanie dvojitej stanice. ​
Pridanie nemeckého laserového rezacieho centra TRUMPF prinieslo revolučný prelom v spracovaní zložitých častí laminovacieho stroja. Pri výrobe rámovej konštrukcie laminovacieho stroja je často potrebné vykonať špeciálne tvarové rezanie na vysoko pevných nerezových platniach. Tradičný spôsob rezania je nielen neefektívny, ale aj náchylný na deformáciu materiálu vplyvom vysokej teploty, čo ovplyvňuje následnú presnosť montáže. Technológia rezania laserom s vysokou hustotou energie dokáže roztaviť materiál v okamihu, s veľmi malou šírkou rezu a úzkou tepelne ovplyvnenou zónou. Okraj rezanej dosky je plochý a hladký a nevyžaduje sa žiadne sekundárne spracovanie. Pre diely, ako je montážna doska vodiacej lišty laminovacieho stroja, ktoré vyžadujú extrémne vysokú rozmerovú presnosť, môže rezanie laserom kontrolovať rozmerovú chybu v rozmedzí ±0,05 mm, čím sa zabezpečí, že rovnosť vodiacej lišty po inštalácii dosiahne mikrónový štandard, takže dvojitá stanica môže udržiavať extrémne vysokú presnosť pohybu pri pohybe a prepínaní pozdĺž vodiacej lišty, čím sa zabráni chybám laminovania spôsobeným štrukturálnymi odchýlkami. ​
Spoločnosť Huitong Packaging Machinery, ktorá vstupuje do procesu montáže, zaviedla súbor prísnych a vedeckých štandardizovaných procesov. Pred montážou zohráva významnú úlohu „strážca kvality“ trojrozmerný súradnicový merací prístroj Swiss Hexagon (091508). Detektor môže vykonávať všestranné meranie dielov v trojrozmernom priestore a rýchlo získať geometrické rozmery, tolerancie tvaru a polohy a ďalšie údaje dielov prostredníctvom kontaktných alebo bezkontaktných meracích sond. Ak vezmeme ako príklad laminovací valec laminovacieho stroja, jeho valcovitosť, koaxiálnosť a ďalšie ukazovatele priamo ovplyvňujú rovnomernosť tlaku počas procesu laminovania. Trojsúradnicový merací stroj bude merať laminovací valec vo viacerých bodoch. Ak valcová odchýlka určitej polohy presiahne 0,01 mm, komponent bude vrátený na opravu, kým nebude plne spĺňať konštrukčné požiadavky, čím sa zabezpečí kvalita montáže od zdroja a vytvoria sa podmienky pre presnú lamináciu. ​
Montáž duálnej stanice využíva vysoko inovatívnu modulárnu montážnu technológiu. Táto technológia rozkladá systém s dvoma stanicami na viacero modulov s relatívne nezávislými funkciami, ako je napríklad hnací modul zodpovedný za napájanie stanice, laminovací modul vykonávajúci skutočnú operáciu laminovania a modul spínacieho mechanizmu realizujúci rýchlu konverziu dvoch staníc. Každý modul je zostavený a odladený vo vyhradenej čistej montážnej dielni, ktorá je vybavená profesionálnym systémom kontroly prostredia s konštantnou teplotou a vlhkosťou, aby sa predišlo chybám pri montáži spôsobených faktormi prostredia. Pri montáži modulu pohonu inžinier presne zarovná spojenie medzi servomotorom a reduktorom a použije laserový nástroj na zarovnanie na detekciu koaxiality. Chyba je riadená v rozmedzí 0,02 mm, aby sa zabezpečila vysoká účinnosť prenosu energie. Pri montáži modulu spínacieho mechanizmu je použitý spôsob prenosu kombinujúci lineárny motor a vysoko presnú guľôčkovú skrutku. Počas procesu montáže sa chyba stúpania skrutky kalibruje časť po časti, aby sa zabezpečilo, že duplexná stanica môže počas procesu prepínania dosiahnuť odozvu na úrovni milisekúnd a opakovateľnosť polohovania dosiahne ± 0,01 mm. Po zostavení a odladení každého modulu sa modul integruje ako celok. Tento modulárny spôsob montáže nielenže výrazne skracuje montážny cyklus, ale tiež robí neskoršiu údržbu zariadenia pohodlnejšou a efektívnejšou. Akonáhle modul zlyhá, možno ho rýchlo rozobrať a vymeniť, aby sa skrátili prestoje. ​
Aplikácia inteligentnej technológie detekcie a kalibrácie v procese montáže výrazne prispela k zlepšeniu výkonu zariadenia. Po dokončení počiatočnej montáže duplexnej stanice začnú spolupracovať rôzne senzory rozmiestnené v kľúčových častiach zariadenia. Senzor posunutia monitoruje trajektóriu pohybu stanice v reálnom čase, tlakový senzor nepretržite zbiera údaje o tlaku počas procesu lepenia a vizuálny senzor identifikuje polohu a polohu lepeného materiálu. Dáta zozbierané týmito senzormi budú prenášané do riadiaceho systému zariadenia v reálnom čase a riadiaci systém využíva pokročilé algoritmy na analýzu a spracovanie údajov. Ak sa zistí, že sa trajektória pohybu určitej stanice počas procesu spínania odchyľuje od prednastavenej dráhy o viac ako 0,03 mm, riadiaci systém okamžite vydá príkaz na korekciu pohybu stanice jemným doladením rýchlosti a smeru servomotora. Zároveň sa počas skúšobnej prevádzky zariadenia budú simulovať rôzne skutočné výrobné podmienky, ako sú rôzne hrúbky materiálu, rôzne rýchlosti lepenia atď., aby sa komplexne otestoval a optimalizoval výkon duálnych staníc, aby sa zabezpečilo, že po oficiálnom uvedení zariadenia do výroby môže vždy udržiavať stabilný výkon efektívneho spínania a presného spájania za rôznych zložitých podmienok.