Vysokorýchlostný rezací stroj s deleným štvorosovým závesom: inovatívna sila vysoko presného rezania

V procese rezania štvorosový spoj delený vysokorýchlostný rezací stroj , každej osi je priradená špecifická úloha riadenia pohybu. Vykonávajú svoje povinnosti a úzko spolupracujú, rovnako ako ozubené kolesá v presných hodinách, ktoré sú navzájom prepojené, aby sa zabezpečilo, že operácia rezania môže stále udržiavať extrémne vysokú presnosť pri vysokorýchlostnej prevádzke.
Viacrozmerné presné ovládanie
Štyri osi pohybu štvorosového prepojovacieho systému vykonávajú rôzne, ale vzájomne prepojené dôležité úlohy pri operácii rezania. Prvá os je zodpovedná za riadenie rýchlosti odvíjacieho mechanizmu a monitorovaním stavu dodávky materiálu v reálnom čase zabezpečuje, že materiál vstupuje do oblasti rezu konštantnou a presnou rýchlosťou; druhá os sa zameriava na úpravu polohy nástroja. Či už ide o priame rezanie alebo zložitú krivku rezania, nástroj môže byť presne prispôsobený trajektórii rezu pomocou presného pohybu druhej osi; tretia os nastavuje hlavne napätie navíjania a dynamicky upravuje silu navíjania podľa charakteristík materiálu a postupu rezania, aby sa zabránilo pokrčeniu, rozťahovaniu a deformácii materiálu v dôsledku nerovnomerného napätia; štvrtá os ako pomocná nastavovacia os môže koordinovať korekciu ostatných troch osí podľa aktuálnych potrieb rezania. Napríklad, keď sa hrúbka materiálu mierne zmení, štvorosové spojenie a ostatné osi synchrónne upravia parametre, aby sa zabezpečila stabilita a presnosť procesu rezania. Toto viacrozmerné presné riadenie deľby práce pokrýva celý proces rezania. Od vstupu materiálu až po výstup hotového výrobku je každý článok presne ovládaný pod koordinovanou kontrolou štyroch osí.
Základ milisekundovej odozvy
Servomotory, ako hnací zdroj štvorosového spojovacieho systému, poskytujú solídny hardvérový základ pre vysoko presné rezanie. Servomotor má vysokú rýchlosť odozvy a vysoko presné polohovacie schopnosti a dokáže dokončiť rýchle nastavenie rýchlosti a polohy v priebehu milisekúnd od prijatia pokynov riadiaceho systému. Jeho vstavaný vysoko presný enkodér monitoruje stav chodu motora v reálnom čase a posiela dáta späť do riadiaceho systému, aby vytvoril uzavretú regulačnú slučku. Keď sa počas procesu rezania vyskytnú interferenčné faktory, ako sú zmeny v odolnosti materiálu a vibrácie zariadenia, servomotor dokáže rýchlo zistiť a reagovať a jemne doladiť rýchlosť a krútiaci moment, aby sa zabezpečilo, že poloha a rýchlosť osi pohybu vždy spĺňa požiadavky na rezanie.
Inteligentné centrum dynamického riadenia
Pokročilé algoritmy riadenia pohybu dokážu monitorovať a analyzovať stav pohybu štyroch pohybových osí v reálnom čase. Keď os odvíjania zaznamená mierne kolísanie rýchlosti dopravy materiálu, riadiaci systém okamžite spustí program algoritmu, rýchlo vypočíta parametre, ktoré je potrebné upraviť, a pošle pokyny osi nástroja a osi prevíjania, aby sa synchrónne nastavila rýchlosť rezania nástroja a napätie navíjania. Toto dynamické kolaboratívne riadenie nie je jednoduché lineárne nastavenie, ale komplexné zváženie viacerých faktorov, ako sú vlastnosti materiálu, rýchlosť rezania a prevádzkový stav zariadenia. Algoritmus vypočíta optimálne riešenie, aby sa zabezpečilo, že pohyb medzi štyrmi osami bude vždy presne synchronizovaný. Algoritmus riadenia pohybu tiež podporuje používateľov pri prispôsobovaní dráh a parametrov rezu podľa rôznych požiadaviek na rezanie a realizáciu diverzifikovaných vysoko presných rezacích operácií. Napríklad v obalovom priemysle dokáže algoritmus presne riadiť štvorosové prepojenie na rezanie zložitých a vysoko presných tvarov vzorov na rezanie fólií špeciálneho tvaru.
Podpora jadra pre vysoko presné rezanie
Technológia štvorosového prepojenia sa stala základnou podporou pre vysokorýchlostný rezací stroj s deleným štvorosovým spojom, aby sa dosiahlo vysoko presné rezanie vďaka jemnému funkčnému rozdeleniu práce, vysokej citlivosti servopohonu a spolupráci inteligentného algoritmu. V elektronickom informačnom priemysle, ktorý čelí rezaniu flexibilných dosiek plošných spojov s hrúbkou len niekoľko mikrónov, dokáže technológia štvorosového prepojenia kontrolovať chybu rezania vo veľmi malom rozsahu, aby vyhovovala potrebám presnej výroby elektronických produktov; v oblasti novej energie, na rezanie separátorov lítiových batérií, táto technológia zaisťuje konzistentnosť veľkosti separátora a kvality okrajov a zlepšuje výnosnosť výroby batérií.