Rozdiel medzi tradičným hĺbkotlačovým lisom a an automatický rotačný hĺbkotlačový stroj závisí od toho, koľko rozhodnutí urobí stroj sám. Registráciu, napätie, teplotu sušenia a výmenu kotúčov riešia senzory a ovládače namiesto rúk operátora – čo umožňuje vysokorýchlostnú a nízkoodpadovú výrobu vo veľkom meradle.
Automatizácia na modernom hĺbkotlači nie je jedinou funkciou – je to súbor koordinovaných riadiacich slučiek, ktoré bežia nepretržite počas tlače.
Senzory detegujú tlačové značky a upravujú polohu valca v reálnom čase.
Udržuje stabilný pohyb pásu pri odvíjaní a prevíjaní.
Cirkulácia horúceho vzduchu sa automaticky nastavuje pre každú tlačovú jednotku.
Automatizované spájanie znižuje zastavenie medzi kotúčmi substrátu.
Praktický dopad sa prejavuje na troch miestach: výstupný objem, chybovosť a počet operátorov, ktorých prevádzka linky vyžaduje.
| Atribút | Automatic | Tradičné |
| Prevádzka | Automatizované ovládanie | Manuálne nastavenie |
| Presnosť tlače | Vyššie | Závisí od operátora |
| Materiálny odpad | Nižšia | Vyššie |
| Stabilita výroby | Výborne | Mierne |
Rýchlosť tlače, šírka tlače, počet farieb a priemer valca nastavujú produkčný strop.
Úroveň automatizácie, kapacita sušenia, rozsah hrúbky substrátu a spotreba energie ovplyvňujú prevádzkové náklady.
An automatický rotačný hĺbkotlačový stroj zarába na svoje náklady znížením odpadu a práce počas životnosti zariadenia, nielen rýchlejšou tlačou. Prispôsobenie úrovne automatizácie, kapacity sušenia a presnosti registrácie k vášmu skutočnému produktovému mixu je to, čo určuje, či sa návratnosť prejaví rýchlo alebo bude trvať roky, kým sa zhmotní.
Kontaktujte nás